望城融媒6月6日讯（全媒体记者 朱小红 邹晨虎）汽车电子、医疗器材、化妆品及食品包装……你知道吗？在生活中看到的绝大多数塑胶产品，都是通过模具生产出来的。近日，记者从望城经开区了解到，望城首个热流道模具生产项目——贝斯特热流道长沙智造产业园，已完成主体及装修施工，目前进入试生产阶段。

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。过去，生产一个塑料水杯首先要用两块钢板制作出内空的杯子模具，生产时，将塑胶熔体通过预留的小孔注入模具中，待冷却固化后，再将两块钢板打开，取出产品，最后将用于小孔固化后的塑胶剪掉，就制作出了想要的产品，剪掉的那部分塑胶被称为水口。而热流道是在模具内用于代替注胶孔的一种产品，它是由几十上百个精密零件、多组加热原件、PLC控制器组成，可以实现无水口全自动化生产。

走进贝斯特热流道长沙智造产业园生产车间，部分设备已完成调试，正在试生产。在一楼的分流板加工车间，一块块钢板正进行切割、加工、打孔等工序。二楼的热咀加工车间，工人正在使用精密仪器测量刚生产出的咀芯（分流梭）。据介绍，这里平均三分钟就可生产一个直径9.5毫米的精密咀芯。

长沙贝斯特热流道科技有限公司制造中心经理梁鹰堂介绍，公司会根据客户的需求，按照图纸加工成各种尺寸的零件，再进行组装，交付客户使用。“在传统的加工工艺中，大部分是一人操作一台设备，现在，我们所有的设备都是通过电脑编程，自动对单、自动加工。接下来，我们还会打造智能化生产线，安装工业机械手，实现一个人操作六台设备，提高生产效率。”

“热流道是模具里必不可少的一个部件，应用领域大到飞机、汽车，小到日常使用的食品包装、医疗器材等。”长沙贝斯特热流道科技有限公司市场部区域经理彭天宇介绍，相较于以前传统的冷流道技术，热流道模具能够在产品质量和精度上有更多保障，而且可以减少原材料浪费。“像我们常见的奶茶杯，原来冷流道可能要一分钟才能做好一个产品，而用热流道只需要7-10秒。”

中国是工业大国，对模具的需求量非常大。而据统计，欧美国家热流道已占模具40%-60%以上，部分大型制品已达85%以上，中国的应用比例总体不足15%，市场潜在需求巨大。公司成立17年来，贝斯特一直专注于热流道产品的研发、生产和销售，并在多个应用领域做到市场占有率前例，是比亚迪、飞利浦、洋河等多个企业的模具供应商。

“受新冠肺炎疫情的影响，社会对核酸采样的样管、棉棒等需求量增加，而这些医疗用具因其特殊性，不能太硬，也不能太软，对模具的要求非常高。”长沙贝斯特热流道科技有限公司项目总经理唐智说，为了解决这个问题，公司研发团队攻坚克难，经过多次试验，最终生产出了适合生产这类医疗用具的热流道模具，为抗击疫情助力。

▲用热流道模具做成的核酸采样管

一流的营商环境是第一竞争力。从2019年签约，到如今的试生产，吸引贝斯特落户望城的是多方面的因素。

▲望城经开区

“选择在望城建设产业园，是基于服务、人才、交通等多个方面的考量结果。”唐智说，从前期的考察到签约，对于企业遇到的问题，望城经开区响应速度非常快，服务意识很强，让企业吃下定心丸。此外，长沙有许多高校，对公司以后的人才培养、人才储备有很大帮助。加上目前在建的高铁西站，对以后开拓华中市场提供了便利条件。

谈及未来发展，唐智说，贝斯特将加大研发、智能制造的投入，对标对表国际品牌，力争将公司打造成行业隐形冠军。