望城融媒3月31日讯（全媒体记者 朱小红 邹晨虎）当前，通过智能制造来打造高效快速的生产模式，实现企业转型升级，已经成为现阶段生产制造型企业未来发展的必由之路。

近日，记者在望城经开区晟通科技集团生产车间看到，铝模板生产线上只有几名员工监看设备，锯切、冲孔、铣槽、铣筋、自动焊接等生产关键工序均有机器自动完成，有效节省了企业的生产成本。

建筑模板是混凝土建筑支护结构，与房屋质量息息相关。作为一家深耕铝模板行业十多年的企业，晟通集团积极推动传统木质模板的代替，助力建筑行业从“制造”向“智造”转变。

过去，晟通的铝模板生产主要采用人工作业，繁复的流程，加上劳动强度大、加工效率低、技能专业性要求高等困境，导致生产成本与日俱增。为破除这个制约性难题，2017年，晟通自主研发了首条自动化铝模板生产线，实现了从铝模板上料到成品码垛的全过程自动化控制。

“自动化生产线大大缩短了产品的制作周期，比如，以前交付一套模板需要20天以上，现在最快三天就可完成。”晟通集团铝模板事业部技术研发负责人彭群介绍，晟通目前已自研了17条全自动生产线，已实现批量稳定生产，年产能700万平米。

为了进一步缩短铝模板制作周期，晟通还建立了一个标准化模板的备库，80%的模板可以直接从标准库里面提，只有20%的需要重新生产。此外，还于去年还打造了首条铝模板非标件柔性化生产线，为满足多样化的市场需求再添实力，不断向工业4.0绿色工厂持续进发。

产品运用到项目的实景图。

产品的升级迎来的是市场认可。目前，晟通的铝模板产品已应用到全国26个省市并出口到东南亚、非洲等“一带一路”沿线国家和地区。今年一季度，晟通铝模板的应用面积已超过36万平方米，同比增长30%。

作为全国首批智能建造试点城市，当前长沙已吹响了建筑业转型升级的“冲锋号”。各企业正以推动智能建造与新型建筑工业化协同发展为契机，走绿色化、工业化、数字化、智能化发展之路。

晟通集团文化外联主管潘海燕表示，晟通将持续加大铝模板的应用研究，向实现零建造垃圾方向发力，同时加大对智能建造模式和产业互联网研究，让绿色建材产业成为望城的新名片，为打造有影响力的智能建造“长沙舰队”贡献自己的力量。