望城融媒9月14日讯（记者 左佳欣 黄世雄 刘鹏）科技创新是企业的生命线，更是高筑企业核心竞争力的“护城河”。近年来，金龙电缆科技有限公司坚持创新驱动，与院士专家合作，形成“以产养研、以研促产”的良性循环，多项国家专利实现成果转化，不少技术填补国内空白，上半年电线电缆产值同比增长104%，为企业高质量发展注入“智力引擎”。

过去，冶金企业常年使用的捣炉车卷筒电缆都为普通的电线电缆，使用寿命短，导体容易断芯，十分影响企业生产。如今，在金龙电缆的技术攻坚下，创新采用导体7子单元防弹丝加强构件等方式，从电缆的导体、绝缘、护套三个层次，为电缆穿上多重“定制防弹衣”，使得电缆的整个的抗压强度提升原有结构的4倍以上，电缆的使用寿命从最短的15天提升为150天以上，解决冶金行业电缆断芯的“卡脖子”问题。

目前该项技术已经申请了国家专利，相关电缆产品实现了批量生产。金龙电缆技术总监朱红梅说：“捣炉车卷筒电缆整个行业的市场非常巨大，不仅是捣炉车企业在用，冶金行业的各个企业都需要用。”朱红梅告诉我们，该项产品从最初技术研发到产品生产配送完成，不到2个月时间。她说，技术研发周期短，产品使用效果显著，这都得益于企业的院士专家工作站以及多个研发平台，为技术研发提供强大的“智力”支撑。

“在院士专家站的黄崇祺院士的指导下，首先是指定了几个方向供我们实践，避免我们走弯路。其次是检测中心对我们几个方案的验证，提供了一个快速的出检验结果。第三是在我们研发过程中的材料研发，研发材料部门专门负责材料的研发，给我们这个项目提供了很大的帮助。“朱红梅介绍。

金龙电缆是湖南省最早一批拥有院士专家工作站的企业，于2012年成立的金龙电缆院士专家工作站，中国工程院院士黄崇祺受聘为首席院士。随后，中南大学、湘潭大学科研基地建立，国家电线电缆安全示范性实验室等国家、省、市三级科研平台相继获批成立，开展了基于再生铜与特种电线电缆领域多方位、深层次、跨领域的科研合作，为企业技术创新增添源源不断的活力。

金龙集团副总裁周红旗说：“金龙电缆去年大概总的研发投入在2000多万，今年研发投入预算是3000多万。在创新的工作投入加大，实际成效也是凸显，在成本方面今年技术团队在新材料的应用、新工艺方面的创新，使得工艺的革新降低了成本，实际效果达到了300多万。”

在加快推动产学研用深度融合的进程中，金龙电缆技术研发结得“硕果”。近期研发成功的海上超大型风力高端装备特种电缆，所攻克的技术填补国内空白，让海上风电所用的电缆可降低成本30%，有效推进海上风电的“降本增效”。金龙集团副总裁周红旗告诉我们：比如海上风电电缆这块需求是井喷式的增长，预计在今年下半年第四季度和明年，每年给企业增加几亿乃至上十亿的销售额。

近年来，金龙电缆在院士专家及多个研发平台的助力下，一批高素质研发人才引进，一系列线缆领域“卡脖子”难题攻克，30余项国家专利实现成果转化，多项技术达到国内领先、国际先进水平，并参与制定多项国家标准、国家标准“领跑者”及行业标准。凭借在线缆行业的综合实力和优异的自主创新能力，去年企业还获批国家专精特新“小巨人”企业。

“现在长沙正在全力建设全球研发中心城市，对金龙集团来讲是一个特大好消息，我们会乘着这股东风，主动对接融入拥抱大好机会，我们会在电线电缆的制造研发、高端高导电的铜制品的研发以及智能电网的维运技术方面，多个领域寻求合作，共同构建高端的研发平台，利用利好的政策要引进高端人才，着力研发自主，为我们上市打造一个技术创新的高地。”周红旗说。